Диагностика сварных соединений

Проведение неразрушающего контроля качества сварного соединения, согласно строительных экспертиз, возможно при помощи ультразвукового контроля (УЗК).
Для выявления дефекта сварного шва и металлического изделия на глубине от нескольких миллиметров до 10 метров, использование ультразвукового контроля сварного соединения — самый эффективный способ. С его помощью (и вихретокового контроля качества) выполняются все работы ультразвуковой диагностики соединений и сокращаются затраты проведения строительных экспертиз металлических конструкций.
Для обнаружения микротрещин поверхности металлоконструкции и сварного соединения, выявления степени износа и усталости металлов — используют контроль вихретоковый. С его помощью результаты получаются точнее, чем капиллярный контроль швов, кроме того, дефекты сварных соединений выявляются без нарушения целостности конструкции.
УЗК проводится согласно ГОСТ 14782-86. Его проведение необходимо при перепланировках и надстройках зданий, определения износа и несущих возможностей металлических конструкций. При УЗК применяют теневой, эхо — теневой или эхо — импульсный методы. Параллельно производится испытания металлов на растяжение, если есть такая возможность.
При помощи ультразвукового контроля сварного соединения и вихретокового контроля сварного шва можно провести полную диагностику сварного соединения, не используя дорогостоящие методы неразрушающие контроль качества сварного шва, такие как: гаммаграфический, рентгенографический, капиллярный и магнитопорошковый.
ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ БУДПРОЕКТЕКСПЕРТИЗА експертиза доріг.
Ультразвуковую дефектоскопию часто применяют для:
— ультразвукового контроля трубопроводов;
— ультразвукового контроля металлов;
— ультразвукового контроля сварного соединения;
— ультразвукового контроля литой заготовки и литья стального;
— ультразвукового контроля поковок;
— ультразвукового контроля поверхности колес катания;
— ультразвукового контроля сварных рельсовых стыков.
Вихретоковую дефектоскопию используют для:
— вихретокового контроля шпилек;
— вихретокового контроля труб теплообменных;
— вихретокового контроля арматуры;
— вихретокового контроля конструкций сотовых.
Для ультразвукового контроля сварочных швов и вихретокового контроля качества соединений используют дефектоскопы ультразвуковые. Чтобы провести ультразвуковую дефектоскопию, с поверхности удаляется краска, ржавчина и шероховатости. Как контактную жидкость можно использовать глицерин или G-гель.

Новости
Популярное